随着工业化和信息化进程的加快,对电容器产品的需求逐步增加,对产品质量的要求也是越来越高。由于电容器产品产量大、体积小,传统的人工检测方法在检测速度、漏检率、劳动强度等方面都不能满足大批量生产的要求。在生产过程中,需要投入大量的工人,效率不高。还容易因眼睛疲劳而出现漏检、误检等错误,影响产品的质量和性能。因此,外观缺陷检测必然是电容器生产中的一个重要环节。针对这种情况,岳一科技深入理解电容器行业的工艺要求,结合我公司多年的视觉检测技术,研发了这种电容器外观缺陷检测设备。

  外观检测设备也是基于机器视觉系统的自动检测设备。其原理是用视觉检测系统,通过CCD工业相机将捕捉到的物体转换成图像信号,传输给图像处理系统。图像处理系统会根据像素分布、亮度等信息将其转换成数字信号。图像系统对这些信号进行各种操作,提取目标的特征,根据判别结果控制现场设备的动作,实现尺寸测量、外观检测、系统定位等操作,还可以检测颜色变化、印刷不清晰等各种缺陷。

与人工检查相比,电容外观检查设备具有以下明显优势:

1.自动化操作,降低成本。从长远来看,使用机器视觉检测设备将有助于企业减少不必要的开支。

2.减少磨损的非接触式测量。非接触式测量可以有效减少检测过程中对产品观察者可能造成的伤害。

3.宽光谱响应范围,确保检测精度。利用人眼不可见的红外测量,扩大了人眼的可视范围,提高了检测的精度。

4.检测速度更快,效率更高。可长时间工作,适合产品大批量生产。

5.应用范围更加灵活。视觉检测设备还可用于检测人工无法检测的危险环境中的产品,安全可靠。